現(xiàn)象

原因

處理措施

腰輪不轉(zhuǎn)

1.臟物卡死管道。

2.被測(cè)液體凝固。

1.清洗管道，過(guò)濾器和流量計(jì)。
2.溶解液體。

腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)而指針不動(dòng)或時(shí)走時(shí)停

1.表頭拔叉脫節(jié)。
表頭變速器進(jìn)入臟物。
2.指針或計(jì)數(shù)器卡死。
3.變速器有脫節(jié)。

將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)拔叉，儀表轉(zhuǎn)動(dòng)靈，則表頭與軸的拔銷脫節(jié)；如果不是，應(yīng)逐級(jí)檢查。

轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油

密封填料磨損

擰緊壓蓋或更換填料。

器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù)

腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動(dòng)齒輪主體變位。

更換軸承，檢查驅(qū)動(dòng)齒輪，輪體是否轉(zhuǎn)動(dòng)，固定齒輪的螺釘是否松動(dòng)。

誤差變化大

1.液體脈動(dòng)較大。

 2.含有氣體。

1.減少脈動(dòng)。

 2.加消氣器。

現(xiàn)象

原因

處理措施

轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng)

1.過(guò)濾器堵塞。
2.雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)使轉(zhuǎn)子卡死。

1.清洗過(guò)濾器。
2.檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞和清洗流量計(jì)內(nèi)部。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常而計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)

1.變速齒輪嚙合不良。
2.各連接部分脫鉚或銷子脫落。

1.卸下計(jì)數(shù)器，檢查各級(jí)變速器和計(jì)數(shù)器。

2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過(guò)大的轉(zhuǎn)矩，否則因產(chǎn)生錯(cuò)極而去磁。

轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油

密封填料磨損

擰緊壓蓋或更換填料。

機(jī)械密封聯(lián)軸器泄漏

1.壓蓋過(guò)松。
2.填料磨損。

更換密封填料，加填密封油。

指示值小于實(shí)際值

1.流量超出規(guī)定范圍。
2.介質(zhì)粘度偏小。
3.轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)部分不靈活。

1.使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行或換流量計(jì)規(guī)格。
2.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對(duì)其進(jìn)行修正。
3.檢查轉(zhuǎn)子，軸承，驅(qū)動(dòng)齒輪等，更換磨損零件。

指示值大于實(shí)際值

1.流量有大的脈動(dòng)。
2.介質(zhì)內(nèi)混入氣體。
3.介質(zhì)粘度偏大。

1.減少管路中流量的脈動(dòng)。
2.加裝除氣器。
3.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對(duì)，對(duì)其進(jìn)行修正。

現(xiàn)象

原因

處理措施

指示零或移動(dòng)很小

1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。

2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開(kāi)。

3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。

4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。

5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。

6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。

1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。

2.打開(kāi)高低壓閥。

3.沖洗管路，修復(fù)或換閥。

4.待完全冷凝后開(kāi)表。

5.擰緊螺栓或換墊。

6.檢查、修復(fù)。

指示在零下

1.高低壓管路反接。

2.信號(hào)線路反接。

3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。

1-2.檢查并正確連接好。

3.換件或換管道。

指示偏低

1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。

2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。

3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。

4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。

 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配     套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.檢查、排除泄漏。

2.檢查、關(guān)閉或修理。

3.排凈空氣。

4.檢查、調(diào)整。

5.更換配套的差壓計(jì)。

指示偏高

1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。

2.低壓側(cè)管路積存空氣。

3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。

4.差壓計(jì)零位漂移。

5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。

1.檢查、排除泄漏。

2.排凈空氣。

3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。

4.檢查、調(diào)整。

5.更換配套差壓計(jì)。

指示波動(dòng)大

1.流量參數(shù)本身波動(dòng)太大。

2.測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。

1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。

2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。

指示不動(dòng)

1.防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。

2.高低壓閥未打開(kāi)。

1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。

2.打開(kāi)高低壓閥。

現(xiàn)象

原因

處理措施

浮子流量計(jì)指針抖動(dòng)

1.介質(zhì)脈動(dòng)。

2.氣壓不穩(wěn)。

1.加大阻尼。

2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。

指針停到某一位置不動(dòng)

1.開(kāi)啟閥門過(guò)快，浮子卡死。

2.浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心。

1.減慢開(kāi)閥速度。

2.拆下儀表調(diào)整。

測(cè)量誤差大 

1.安裝不符合要求。

2.液體介質(zhì)的密度變化較大。

3.溫度壓力影響較大。

4.管道震動(dòng)。

1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 。

2.計(jì)算誤差修正系數(shù)，乘以讀數(shù)換成真實(shí)流量。

3.采用溫壓補(bǔ)償。

4.找專業(yè)人員調(diào)整部件位置。

現(xiàn)象

原因

處理措施

流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示

1.電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良。

2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。

3.線圈有斷線。

4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。

1.用歐姆表排查。

2.采用替換“備用版”法檢查。

3.檢查線圈有無(wú)斷線或焊點(diǎn)脫焊。

4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。

流量顯示逐漸下降

1.過(guò)濾器堵塞。

2.傳感器管段上的閥門閥芯松動(dòng)，閥門開(kāi)度減少。

3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加。

1.清理過(guò)濾器。

2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動(dòng)。

3.卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗(yàn)。